Abfüllanlage für ätherische Öle automatischer Diffusor für die Befüllung mit Kräuterflüssigkeiten

Beschreibung

Ⅰ: Hinweis vor dem Starten der Maschine.

1. Die Maschine wird mit einphasigem / 220V Wechselstrom betrieben. Überprüfen Sie die richtige Verbindung, bevor Sie die Maschine einschalten.

2. Überprüfen Sie, ob der Luftdruck ordnungsgemäß angeschlossen ist.

3. Wenn sich Fremdkörper auf der Maschine und in der Form befinden, entfernen Sie die Fremdkörper.

4. Stellen Sie sicher, dass die mit Schlauchpumpen verbundenen Schläuche in den Materialtank eingelegt sind.

5.Check if the filling nozzles be aligned with the bottles mouth,capping heads with the bottles;

Ⅱ:Basic Data of essential oil filling capping machine

Machine close pictures& drawing of filling pressing line:

Stationserklärung:

(1). Flaschenzuführung: Vibrationsbehälter für die Zuführung der Flaschen, pneumatische Elemente, die die Flaschen in die Wendeplatte leiten, dann ziehen sich die pneumatischen Elemente zurück;

(2). Pressen der Flaschen: Durch den freien Fall der von den pneumatischen Elementen zugeführten Flaschen erreicht die Flasche den Boden des Halters.

(3). Füllstation: Füllen Sie die Flüssigkeit in die Flaschen; Die Station arbeitet mit den Schlauchpumpen zusammen.

(4). Roboterfütterung: Der Roboter füttert die Pumpe in die Flaschen.

(5). Pressstation: Flaschen mit der Pumpe festziehen;

(6). Ausgabe: Verschieben der Endprodukte aus der Wendeplatte

2. Detektorschalter

(1). Vials Fütterungsstation

[1] Flaschen-in-Zylinder: Führen Sie die Flaschen im Schacht in die Wendeplatte

[2] Ursprünglicher Punkt :: Flaschen-in-Zylinder ursprünglicher Platz

[3]. Bottles-in-Position: das Zeichen der Flaschen in der richtigen Position

[4] Einspeisungssensor: Die 2 Stück Fasern erkennen die Position in der Rutsche. Eine der Fasern kann die Flaschen nicht erkennen, wenn der Flascheneinfüllzylinder nicht funktioniert.

Preceess:

Vibrator-Saugflaschen

↓

Flaschenfühlerfaser → Einflaschen-Erfassungszeit

＋ ＋

Ursprünglicher Punkt clinder Ursprünglichen Punkt drehen

↓

Zylinder einfüllen (Weiterleiten) → Positionsschalter

↓

Flaschen-in-Zylinder (Rückzug)

Hinweis: Die Maschine wird im vollautomatischen Modus betrieben; Beachten Sie die Erkennungsschalter

(2). Filing station

[1]. Bottles-sensing switch: Detect the materials under the station and activation of station;.

[2] Positionierzylinder: Der Erkennungsschalter erkennt, dass sich das Material unter der Station befindet, an der der Zylinder das Material positioniert.

[3]. Ursprung der Flaschenposition: Der Schalter ist die Markierung für die vollständige Aktion der Stationen und der Wendeplattenaktion.

[4]. Bottles position reaching: The position cylinder completes the reaching of bottles

[5]. Nozzles pressing cylinder: Reach the filling nozzles into bottles;

[6]. Nozzles pressing original point: the nozzle retreat on the origin point;

[7]. Nozzles reaching: detect if the filling nozzle reach into the bottles or not

Process: Turnplate acts → bottles detecting switch → Station standby if there is no material

↓ (material there)

Bottles positioning cylinder

↓(start)

Bottles reaching

↓

Nozzles pressing cylinder

↓(pressing)

Nozzles reaching

↓

Filling starts up

↓(filling time)

Filling pressing cylinder

↓(rising)

Nozzles original point

↓

Bottles position cylinder

↓(Retreat)

Bottles position origine(filling station completing)

(3). Pump pressing station

[1] Flaschen Stationserkennungsschalter: Erkennen Sie die Materialien unter der Station und aktivieren Sie die Station;

[2] Positionierzylinder: Der Erkennungsschalter erkennt, dass sich das Material unter der Station befindet, an der der Zylinder das Material positioniert.

[3]. Ursprung der Flaschenposition: Der Schalter ist die Markierung für die vollständige Aktion der Stationen und der Wendeplattenaktion.

[4] Spannzylinder: Spannen der Pumpe;

[5] Spannursprung: Spannen in loser Lage;

[6] Klemmung greifen: Die Flaschen greifen in die Station

[7]. Pumpe erreicht Detektor: Vibrationsbehälter führen den inneren Stopfen in den Schacht und stellen dann fest, ob der innere Stopfen richtig platziert ist, um die nächste Aktion zu aktivieren.

[8] Pumpenzylinder: Pumpe entnehmen und platzieren

[9] Pumpen Sie den horizontal beweglichen Zylinder: Setzen Sie die festgeklemmte Pumpe oben auf die Flasche in der Wendeplatte.

Vorgang: Wendeplatte wirkt → Flaschenerkennungsschalter → Standby

↓ ↓ (Material dort) (kein Material dort)

Pumpe erreicht Erkennung

↓

Pumpe erreicht + Pumpenzylinder fährt aufwärts abwärts (Drücken)

↓

Drücken Sie den Erfassungsschalter

↓

Schalter zur Erkennung der Pumpenklemmung

↓

Komplette Pumpenspannung

↓

Pumpenzylinder aufwärts abwärts (aufwärts)

↓

Pumpenzylinder erreicht Ursprungspunkt

↓

Pumpe horizontal beweglicher Zylinder

↓

Horizontale Bewegung erreichen

↓

Pumpenzylinder aufwärts (abwärts)

↓

Pumpe von oben nach unten bewegen und erreichen

↓

Pumpenverweilzeit

↓

Pumpenspannzylinder lose

↓

Pumpenzylinder aufwärts abwärts (aufwärts)

↓

Pumpe horizontaler Zylinder (Rückzug)

Wartung

1 、 Die Maschine muss überprüft und gewartet werden, um die Maschine zu verlängern und die Funktion der Maschine zu optimieren.

Die Arbeitsmaschine sollte alle drei Monate gewartet werden. Das Lager und das Getriebeteil müssen mit dem Fett geschmiert werden. Die Schmierung muss regelmäßig erfolgen; Das Gleitbahnöl (N68) sollte täglich zweimal in das Teil gegeben werden, z. B. durch Hin- und Herbewegen des Mechanismus oder durch Anheben. Das Automobilöl (N68) sollte in die drehenden oder schwingenden Teile eingefüllt werden. Füllen Sie alle halben Monate das Fett in den Nockenschlitz. Jeden Monat einmal für Öldüse durch Hinzufügen des Fettes;

2 Schlagen oder kratzen Sie niemals mit Metallwerkzeugen auf die Oberfläche, auf der sich die Verklebung auf Teilen wie Bauteilen oder Schimmel befindet.

3.Wenn die Maschine längere Zeit nicht läuft, geben Sie das Schmierfett in die Teile wie Getriebe oder Lagerteil. Behandeln Sie die Maschine auch mit einem wasserdichten Schutz.

4 Legen Sie niemals Gegenstände auf das Gerät, damit es nicht beschädigt wird.

5. Reinigen Sie das Innere der Komponenten regelmäßig von Staub. Überprüfen Sie auch alle Schrauben und ziehen Sie gelöste Schrauben fest.

6. Überprüfen Sie zu einem bestimmten Zeitpunkt die Schrauben in den Klemmen auf Verdrahtung und stellen Sie sicher, dass die Schraube fest sitzt.

7.Überprüfen Sie, ob sich im langgestreckten Kabelweg der Elektrokästen eine lose Station befindet. Wenn das Teil zu locker ist, ziehen Sie die Schraube wieder fest, um den Abrieb oder die Beschädigung der Isolierschicht zu vermeiden, die zu einem elektrischen Leck führen kann.

8. Überprüfen Sie die abgenutzten Streicheleinheiten und tauschen Sie die beschädigten rechtzeitig aus.

Ⅵ.Verpackung & Transport

Legen Sie die Maschine niemals waagerecht oder aufrecht hin. Bauen Sie den Maschinenfuß auseinander und befestigen Sie die gesamte Maschine mit dem Boden der Kiste. Die Maschine sollte während des Transports ruhig in der Kiste bleiben, ohne sich von der Kiste oder der Schüttelstation zu lösen.

Die Verpackung der Maschine sollte neutral sein; Verwenden Sie zum Bewegen der Maschine den Gabelstapler oder den Kran und bewegen Sie die Maschine von unten in stabiler Bewegung. Beachten Sie die Abbildung im Bild wie folgt; Beim Heben und Schwenken der Maschine darf der Kran die Maschine nicht berühren. Befestigen Sie die Maschine mit 4 Stück M16X200 Schrauben und verbinden Sie dann die Kräne und die Schrauben zum Heben und Schwenken der Maschinen. In der Zwischenzeit sollen die Schutzobjekte unter der Maschine gepolstert werden. Verwenden Sie die Strebe zum stabilen Heben, falls erforderlich (siehe Abbildung unten).

Überprüfen Sie vor dem Auspacken, ob die Kiste beschädigt ist. Wenn Schäden an der Kiste auftreten, öffnen Sie die Kiste nicht und wenden Sie sich sofort an das Versandunternehmen. Öffnen Sie die Kiste, die von den Schifffahrtsmitarbeitern geprüft wurde, und zeichnen Sie den Vorgang auf.

Aus Sicherheitsgründen sollte der Abstand zum Boden des Gabelstaplers unter 1 m liegen. Wenn Sie den Kran benutzen, der die Maschine bewegt, sollte der Abstand zwischen 2 m und 2,5 m liegen

Ⅶ. Häufige Fehler und Fehlerbehebung