Zweikopffüllmaschine pneumatisch angetriebenes Getriebeöl 5000ml Doppeldüsenfüller halbautomatisch

Beschreibung

5 Liter Füllvolumen Doppelköpfe voll pneumatisch Creme Verdünner Getriebe Ölfüllmaschine explosionsgeschützte halbautomatische Füllmaschine

Zeichnung der Doppelköpfe Füllmaschine halbautomatische Modell YX-F2 Doppelköpfe Serie

Diese Maschine wird zum Füllen von Creme oder Paste oder Flüssigkeit mit dicker Viskosität wie Hautpflegecreme, Lünnverdünner usw.

Doppelköpfe 500-5000ML Füllmaschine Parameter:

Spannung: 220 V / 60 Hz, 110 V / 50 Hz
Luftdruck: 0,4-0,6 MPa
Füllgeschwindigkeit: ≤3000 Stück / Stunde
Trichterkapazität: 50 l
Versandpaketgröße: 950 * 420 * 380mm
Größe des Tankversandpakets: 450 * 450 * 500 mm
Füllgenauigkeit: ≤ ± 1%
Füllbereich: 500-5000 ml
Füllköpfe: Doppelköpfe
Das Gewicht der Verpackungsmaschine beträgt 90 kg

Funktionsprinzip der Fluidtechnik in der Doppelkopffüllmaschine:

Fluidtechnik ist eine Möglichkeit, große Dinge zu bewegen, schnell zu bewegen und dies in einem wirklich kleinen Paket zu tun. Bei der Fluidtechnik wird ein unter Druck stehendes Gas oder eine Flüssigkeit verwendet, um einen Kolben oder eine Welle für die Arbeit zu bewegen.

Pneumatische und hydraulische Systeme, auch Fluidkraftsysteme genannt, funktionieren auf der Grundlage des Zusammenspiels zwischen konkurrierenden Kräften. Fluidtechnik bedeutet, Energie zu übertragen, Energie in eine nutzbare Form umzuwandeln und die Energie dorthin zu übertragen, wo sie benötigt wird. Fluidtechniksysteme verwenden Flüssigkeiten (Hydrauliksysteme) und Gase (Pneumatiksysteme) zur Kraftübertragung.

Warum sollten Sie Fluid Power Systems gegenüber elektrischen oder mechanischen Systemen wählen?

Fluidtechnik erzeugt im Gegensatz zu elektrischen und mechanischen Methoden eine lineare Bewegung unter Verwendung von pneumatischen oder hydraulischen Zylindern. Für Fluidtechniksysteme benötigen Sie keinen Strom, wodurch die Gefahr von Stößen, Feuer, Funken oder sogar Explosionen ausgeschlossen ist. Sie verbrauchen keinen Strom zum Betrieb, was bedeutet, dass kein großes und teures explosionsgeschütztes Gehäuse benötigt wird.

Pneumatische Systeme blockieren einfach, wenn sie kaputt sind, anstatt möglicherweise wie Elektromotoren zu explodieren. Medizinische Einrichtungen verwenden aus demselben Grund wie Lebensmittelhersteller auch Pneumatik anstelle von Hydraulik. Sie sind viel sicherer und verursachen fast keine Kontamination, wenn sie brechen.

Pneumatik wird auch wegen ihrer Hitzebeständigkeit bevorzugt; Elektromotoren neigen zu Überhitzung, aber mit Gas erzeugen pneumatische Systeme nicht annähernd so viel Wärme, da die Druckluft ständig Wärme abführt.

Den Unterschied zwischen pneumatischen und hydraulischen Systemen verstehen

Hydrauliksysteme werden typischerweise in schweren Geräten und Maschinen bevorzugt, die eine größere Kraftübertragung erfordern.

Die wichtigen Prinzipien der Pneumatik sind im Wesentlichen die gleichen wie beim Hydrauliksystem, es sind jedoch verschiedene Unterschiede zu beachten.

1. Die Pneumatik verwendet Gas anstelle von Flüssigkeit, um Energie zu übertragen
2. Da Gas komprimiert werden kann, kommt es in pneumatischen Systemen zu einer Verzögerung der Bewegung
3. Die Pneumatik verursacht höhere Energiekosten aufgrund von Energieverlusten aus der Wärmeerzeugung während der Kompression
4. Die Hydraulik bewältigt eine größere Kraft als die Pneumatik

Luft wird in einen Empfänger gepumpt und komprimiert, um bei Bedarf vom pneumatischen System verwendet zu werden. Die Luft aus dem Bereich um den Kompressor ist mit Verunreinigungen wie Schmutz, Staub und Wasserdampf gefüllt. Um dem entgegenzuwirken, sind starke Filter installiert, die die Luft sauber und trocken halten.

Vorteile der Pneumatik gegenüber Hydraulik und Elektrizität

Die Verwendung von Gas bietet der Pneumatik mehrere Vorteile gegenüber der Hydraulik.

Pneumatik wird in Lebensmittelanwendungen häufiger eingesetzt als Hydraulik, da die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination geringer ist, während Hydraulik in Industrieanlagen für ihre Leistung und Kontrolle eingesetzt wird.
Pneumatische Systeme sind in medizinischen Einrichtungen aufgrund ihres Größenbereichs üblich. Sie werden dort installiert, wo große Geräte keinen Platz beanspruchen können.
Niedrigere Drücke in pneumatischen Systemen eignen sich besser für Komponenten aus leichteren und dünneren Materialien wie Kunststoff und Aluminium. Hydrauliksysteme funktionieren besser für Teile aus Stahl oder duktilem / grauem Gusseisen
Eine Positioniergenauigkeit, die mit elektromechanischen Anwendungen konkurriert, kann in der Pneumatik durch elektronische Steuerungen erreicht werden. Chemiefabriken bevorzugen daher pneumatische Systeme wegen ihrer Präzision gegenüber hydraulischen und elektromechanischen Systemen. Fluidtechniksysteme in Kombination mit Elektronik verleihen der Pneumatik eine unglaubliche Kontrolle und Flexibilität

Der Einsatz der Pneumatik-Technologie hat zu Fortschritten in der Medizin- und Industrietechnik geführt, die bisher unbekannt waren.

Während die meisten Abfüllmaschinen mit Elektrizität betrieben werden, gibt es Produkte, die in Kombination mit der Möglichkeit eines Lichtbogens oder Funken eine gefährliche Situation erzeugen. In diesen Fällen werden Verpackungsanlagen, einschließlich Abfüllmaschinen, für den pneumatischen Betrieb ausgelegt und hergestellt. Im Allgemeinen ersetzen pneumatische Füllmaschinen elektrische Komponenten durch solche, die mit Druckluft betrieben werden.

Warum also Luft anstelle von elektrischer Energie verwenden? In relativ wenigen Fällen ist der für den Betrieb eines Flaschenfüllers erforderliche Strom möglicherweise einfach nicht im Gebäude oder in dem Bereich verfügbar, in dem die Produktion stattfinden wird. Viel häufiger kann das Produkt selbst jedoch auf gefährliche Weise mit Elektrizität reagieren. Ein Funke beim Arbeiten mit einer brennbaren Flüssigkeit kann katastrophale Folgen haben, so dass die Entfernung von Elektrizität aus der Gleichung die Sicherheit des Geräts und derjenigen, die mit dem Gerät arbeiten, gewährleistet. Bei einigen aggressiven Chemikalien können sogar die Dämpfe im Falle eines Lichtbogens oder eines Funkens eines elektrischen Elements negativ reagieren.

In diesen Fällen werden die verschiedenen Komponenten der Abfüllmaschine eher mit Druckluft als mit elektrischen Signalen betrieben. Abhängig von der Art des verwendeten Füllprinzips werden unterschiedliche Funktionen von der Druckluft gesteuert. Fast jede Füllart kann jedoch pneumatische Steuerungen oder Komponenten für die oben genannten einzigartigen Produkte enthalten. Diese Änderung ermöglicht es Produkten wie Alkoholen, Säuren, Bleichmitteln und einer Reihe anderer Chemikalien, die Vorteile der automatisierten Verpackung zu nutzen, ohne den Produktionsbereich an einen gefährlichen Ort zu bringen.

Während pneumatische Geräte eher die Ausnahme als die Norm sind, ist es immer wichtig, Ihr Produkt und Ihre Produktionsumgebung zu analysieren, um sicherzustellen, dass solche Gefahren nicht vorhanden sind. Liquid Packaging Solutions hilft Verpackern dabei, diese und andere Überlegungen durchzugehen, um sicherzustellen, dass für jedes Projekt die beste Verpackungsausrüstung ausgewählt werden kann.

Anwendungen pneumatischer Systeme

Das einzigartige metallurgische Make-up von Versa-Bar macht es perfekt für kundenspezifische Teile für die Fluidtechnikindustrie.

Die Fabrikautomation ist der häufigste Sektor für pneumatische Operationen. Die meisten Verpackungen und Fertigungen erfordern präzise, sich wiederholende Bewegungen, und pneumatische Systeme sind perfekt für diese Anwendungen. Pneumatik kann viel mehr als nur schnelle, sich wiederholende Bewegungen. Das in diesen Systemen verwendete Gas ermöglicht einen Dämpfungseffekt. In diesem Wissen haben die Hersteller Pneumatik auch in Quetsch- und Pressfunktionen implementiert.

Da pneumatische Systeme einen niedrigeren Druck als Hydraulik verwenden, können sie außerdem aus leichteren und billigeren Materialien hergestellt werden, was sie zu einem absoluten Favoriten für Industrieunternehmen macht.
Allgemeine Beispiele für pneumatische Systeme

Druckluftbremssysteme
Pfeifenorgane
Handheld Presslufthammer
Pneumatische Postrohrsysteme
Fördersysteme
Müllsammlung
Bürostühle mit verstellbarer Höhe
Pneumatische Blasen
Medizinische Geräte

Dies ist eine winzige Liste. Pneumatik wird in fast allen denkbaren Branchen eingesetzt, von Lebensmitteln und Medikamenten bis hin zu Themenparks, Flugzeugen, landwirtschaftlichen Geräten und vielem mehr. Pneumatiksysteme sind überall vorhanden. Es gibt immer einen Anreiz, aus weniger mehr zu machen, und genau das bietet pneumatische Leistung: mehr Leistung auf weniger Raum.

Verschleißteile: Kieselgel-O-Ringsystem (bei Lieferung werde ich in einem Jahr genug für Sie vorbereiten.

Kunden können in Zukunft in ihrem Land kaufen)

halbautomatische Füllmaschine Kolbenfüller. Angetrieben von einem Zylinder und einem Kolben aus Materialien mit Fünfwegeventilen steuern Sie den Durchfluss von
Materialien und die Reiseroute des Magnetzylinderschalters können reguliert werden.
Rationelles Design des Flugzeugs, Modell kompakt, einfach zu bedienen, werden verwendet
pneumatischer Teil Deutschlands und Taiwans AirTac FESTO die pneumatischen Komponenten. Einige Kontaktmaterialien werden 304 Edelstahlmaterialien verwendet, in Übereinstimmung mit
die GMP-Anforderungen.
Füllvolumen und Füllgeschwindigkeit können willkürlich geregelt werden und hoch füllen
Richtigkeit.

Eigenschaften:

Diese Maschine verfügt über eine vollständige pneumatische Steuerung und verfügt über einen breiten Anwendungsbereich, eine einfache Messregelung, eine gute Form und eine bequeme Reinigung, die für die explosionsgeschützte Einheit geeignet sind.

►Die Maschine eignet sich zum Befüllen von Lebensmittelgeschäften (z. B. Perlmilchtee Nata de Hick Saubohnensauce, Chilisauce, Erdnusssauce usw.), Kosmetika (Shampoo-Frost-Duschgel), tägliches Gesundheitsprodukt (Zahnpasta).

►Die Maschine arbeitet mit pneumatischem Arbeitsprinzip, einfacher Bedienung, hoher Füllgenauigkeit, ist eine bestimmte Konzentration oder bestimmte Größe körniger Materialien idealer Füllausrüstung.

Kundendienst für Doppelkopffüllmaschinen

Holzkofferverpackung für Zwei-Kopf-Füllmaschine: