Kleine Flasche spitz geformte Röhrchen flüssige Füllung Verschließen Etikettierlinie customzied E flüssiger Füllstoff Verschließer Etikettiermaschinen

Beschreibung

Produktübersicht für kleine Flaschen des Modells NPACK-50G, die die Etikettierlinie mit Verschluss füllen

Die YX-50G-Flüssigfüllmaschine mit kleiner Dosis ist für die Anwendung von 5-100 ml Flüssigkeitsfüllung und -versiegelung in der pharmazeutischen Industrie geeignet und verfügt über eine vernünftige Struktur und einen hochpräzisen Indextisch zum Befüllen, Verschließen, Verschließen der Kappe - präzise peristaltische Pumpenfüllung; Die Maschine wird von der SPS mit dem Vorteil einer einfachen Bedienung und Wartung gesteuert. Es gibt das System zum Funktionieren als keine Befüllung ohne Flaschenzufuhr, kein Verstopfen ohne Flaschensensor, kein Verschließen ohne Stopfen. Die Fülllinie aus Edelstahl als Arbeitsplattform entspricht dem GMP-Standard. Die Maschine, die durch ein pneumatisches und elektrisches Doppelsystem in der Maschine gesteuert wird, verwendet das mechanische Getriebe, das die Leistung bei stabilem und geringerem Stromverbrauch sowie den genauen Positionierungsmerkmalen übertragen kann. Die Abfülllinie wird insbesondere in der Massenproduktion verwendet.

Anwendung der Maschinenfülllinie:

II. Technischer Hauptparameter für das Füllen der Etikettierlinie für die Verschließkappe:

Modell NPACK-50G
Füllvolumen 1-150ml
Ausgabe 30-50 Flaschen / min
Füllgenauigkeit weniger als ± 1%
Stromversorgung 220V / 50Hz (kundenspezifisch angepasst)
Obergrenze mehr als 99%
Stopperrate mehr als 99% Etikettierungsrate mehr als 99%
Luftversorgung 1,3 m3 / h 0,4-0,8 MPa
Leistung 2,0 kW
Gewicht 650 kg
Abmessung 6000 * 3200 * 1750 mm

Grundkonfiguration der Fülllinie

Ersatzteile zum Befüllen von Monoblock

III.Hauptteile & Arbeitsprinzip

Flaschenverschlüsse & innerer Plugger Vibrator

1. Die Maschine besteht aus Teilen wie Förderband, Maschinenskizze, Vibrator für Flaschen und Verschlüsse, Schlauchpumpe usw.

2. Bereiten Sie ausreichend Flaschen, Stopfen, Verschlüsse und Flüssigkeit vor. Die Stopfen und Kappen müssen die Vibrationsschienen sowie die Arbeitsstationen zum Verstopfen und Verschließen vollständig ausfüllen. Die Flaschen werden mit einem Förderband an das Indexiersternrad geliefert, dann werden die Flaschen intermittierend mit dem Indexsternrad an die Füll-, Verstopfungs- und Verschließpositionen geliefert.

3. Die Flüssigkeit ist von der Schlauchpumpe anzusaugen und dann von den Silikonschläuchen zu fördern. Schließlich wird die Flüssigkeit durch den Nadelschlauch, der sich automatisch auf und ab bewegt, in die Flaschen gefüllt. Für jede Bewegung der Nadelrohre auf und ab werden zwei Füllzyklen durchgeführt. Das Befüllen erfolgt durch zyklisches Einsetzen der Fülldüsen in die Flaschen. Wenn beim fotoelektrischen Auge keine Flasche erkannt wird und sich keine Flaschen auf dem Arbeitsplatz befinden, stoppt die Schlauchpumpe die Arbeit, da keine Flaschen erkannt werden können.

4. Die Stopfenvibrationsschale liefert die Stopfen an die Stopfeneinführstation, während die gefüllten Flaschen intermittierend vom Indexiersternrad in die Position unter der Stopfenstation gebracht werden.

5. Dann treibt der Zylinder den Stopfeneinsatz an, um nach unten zu tauchen und die Stopfen in die Flaschen zu schieben. Die in den Stopfen eingesetzten Flaschen werden vom Indexiersternrad zu den Fall- und Verschlussstationen der Kappe übertragen

6. Der Abdeckkopf dreht sich und bewegt sich insgesamt auf und ab. Wenn die Flaschen darunter anhalten, greift der nach unten gerichtete Verschlusskopf die Verschlüsse und beendet das Verschließen. Wenn bei der fotoelektrischen Augenerkennung mit Stecker keine Flaschen auf der Station oder eine Flasche, aber keine Kappe vorhanden sind, stoppt der Kappenpressmechanismus die Bewegung, da keine inneren Stopfen erkannt werden können. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass das fertige Produkt ohne innere Stopfen auskommt. Das Verschließen wird hauptsächlich durch die Auf- und Ab-Drehbewegungen erreicht.

Die verschlossenen Flaschen werden bis zum Ende der Maschine geliefert und der nächste Zyklus ist fertig.

Instandhaltung

1 、 Die Maschine muss überprüft und gewartet werden, um die Maschine zu verlängern und die Funktion der Maschine zu optimieren.

Die Arbeitsmaschine sollte alle drei Monate gewartet werden. Das Lager und das Getriebeteil müssen mit dem Fett geschmiert werden. Die Schmierung muss regelmäßig erfolgen; Das Gleitwegöl (N68) sollte dem Teil wie eine Bewegung des Hubkolbenmechanismus oder zweimal tägliches Anheben hinzugefügt werden. Das Autoöl (N68) sollte in die rotierenden oder schwingenden Teile eingefüllt werden. Geben Sie alle einen halben Monat das Fett in den Nockenschlitz. Jeden Monat einmal für die Öldüse durch Zugabe des Fettes;

2 Schlagen oder kratzen Sie niemals mit Metallwerkzeugen auf die Oberfläche, auf der sich die Verklebung auf Teilen wie Bauteilen oder Schimmel befindet.

3.Wenn die Maschine längere Zeit nicht läuft, geben Sie das Schmierfett in die Teile wie Getriebe oder Lagerteil. Behandeln Sie die Maschine auch mit einem wasserdichten Schutz.

4. Stellen Sie niemals Gegenstände auf die Maschine, damit die Maschine nicht beschädigt wird.

5. Reinigen Sie das Innere der Komponenten regelmäßig von Staub. Überprüfen Sie auch alle Schrauben und ziehen Sie gelöste Schrauben fest.

6. Überprüfen Sie zu einem bestimmten Zeitpunkt die Schrauben in den Klemmen auf Verdrahtung und stellen Sie sicher, dass die Schraube fest sitzt.

7.Überprüfen Sie, ob sich im langgestreckten Kabelweg der Elektrokästen eine lose Station befindet. Wenn das Teil zu locker ist, ziehen Sie die Schraube wieder fest, um den Abrieb oder die Beschädigung der Isolierschicht zu vermeiden, die zu einem elektrischen Leck führen kann.

8. Überprüfen Sie die abgenutzten Streicheleinheiten und tauschen Sie die beschädigten rechtzeitig aus.

Verpackung & Transport

Legen Sie die Maschine niemals waagerecht oder aufrecht hin. Bauen Sie den Maschinenfuß auseinander und befestigen Sie die gesamte Maschine mit dem Boden der Kiste. Die Maschine sollte während des Transports ruhig in der Kiste bleiben, ohne sich von der Kiste oder der Schüttelstation zu lösen.

Die Verpackung der Maschine sollte neutral sein; Verwenden Sie zum Bewegen der Maschine den Gabelstapler oder den Kran und bewegen Sie die Maschine von unten in stabiler Bewegung. Beachten Sie die Abbildung im Bild wie folgt; Beim Heben und Schwenken der Maschine darf der Kran die Maschine nicht berühren. Befestigen Sie die Maschine mit 4 Stück M16X200 Schrauben und verbinden Sie dann die Kräne und die Schrauben zum Heben und Schwenken der Maschinen. In der Zwischenzeit sollen die Schutzobjekte unter der Maschine gepolstert werden. Verwenden Sie die Strebe zum stabilen Heben, falls erforderlich (siehe Abbildung unten).

Überprüfen Sie vor dem Auspacken, ob die Kiste beschädigt ist. Wenn Schäden an der Kiste auftreten, öffnen Sie die Kiste nicht und wenden Sie sich sofort an das Versandunternehmen. Öffnen Sie die Kiste, die von den Schifffahrtsmitarbeitern geprüft wurde, und zeichnen Sie den Vorgang auf.

Aus Sicherheitsgründen sollte der Abstand zum Boden des Gabelstaplers unter 1 m liegen. Wenn Sie den Kran benutzen, der die Maschine bewegt, sollte der Abstand zwischen 2 m und 2,5 m liegen